소개
4-Hi 750mm 회전 가능한 냉 laminating Mill는 4 개의 롤을 사용하는 롤링 밀의 유형입니다: 두 작업 롤러와 두 백업 롤러."750"는 처리 할 수있는 재료의 최대 너비 (밀리미터) 를 의미합니다.회전 가능한 롤링 밀은 두 방향으로 롤링을 허용하도록 설계되어 유연성과 에너지 효율을 제공합니다.이 사례 연구는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 철강 제조 공장에서 reversible cold rolling mill (4-Hi 750mm) 을 구현하는 방법을 탐구합니다..
배경
산업 중심지에 위치한 중견 규모의 철강 공장은 건설 산업을 위해 고품질의 냉 laminated 철강 장을 생산하는 데 어려움을 겪었습니다.회사 는 오래 된 일 방향 롤링 밀 을 사용 하였는데, 이 롤링 밀 은 여러 번 롤링 을 하고 수동 으로 롤링 을 조정 하는 것 이 필요 한 것 이었다, 비효율성, 인력 비용 증가 및 불규칙한 제품 두께로 이어집니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 회사는 4Hi 750 회전 가능한 롤링 밀에 투자함으로써 롤링 밀 운영을 업그레이드하기로 결정했습니다. 주요 목표는 다음과 같습니다.
- 제품 품질 향상: 두께와 표면 마감에 대한 더 긴 관용을 달성합니다.
- 생산성 증대: 앞뒤로 롤링을 사용함으로써 필요한 패스 수를 줄이십시오.
- 운영 효율성 향상: 수동 개입을 최소화하기 위해 프로세스를 자동화합니다.
기술 사양
새로 설치된 4-Hi 750 회전 롤링 밀리는 다음과 같은 사양을 가지고있었습니다.
- 종류: 2개의 작업 롤과 2개의 백업 롤을 가진 4개의 하이 구성.
- 롤 직경: 직경 150mm의 작업 롤과 500mm의 보조 롤.
- 너비 용량: 최대 너비 750mm
- 롤링 속도: 초당 500m까지의 속도로 굴릴 수 있다.
- 소재: 0.2mm에서 4mm의 두께 범위의 냉철 판을 롤하기 위해 설계되었습니다.
- 역행성: 밀레인은 앞뒤 두 방향으로 굴릴 수 있어, 간격 사이에는 수동 조작의 필요성이 줄어들었다.
- 자동화: 현대적인 PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러) 시스템으로 장착되어 있으며, 롤 틈과 압력을 정확하게 제어합니다.
시행 과정
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현장 준비: 공장은 새로운 4-Hi 750 회전용 롤링 밀을 수용하기 위해 롤링 라인을 재구성했습니다.새로운 장비 를 위한 적절한 기초 와 기계적 지원 을 보장 하는 것.
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설치: 공장 설치는 장비 공급업체의 기술 팀의 도움으로 2주 동안 설치되었습니다.전기 시스템과 PLC 제어 장치가 기존 생산 관리 소프트웨어에 통합되었습니다..
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교육: 운영자 들 은 두께, 속도 및 롤 압력 에 대한 매개 변수 를 설정 하는 것 을 포함하여, 롤링 공장 의 자동화 된 기능 을 활용 하는 데 훈련 을 받았습니다.그리고 회전 가능한 롤링에 대한 안전 프로토콜을 이해합니다..
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테스트 및 캘리브레이션: 본격적인 생산을 시작하기 전에, 밀리는 정확한 롤링 두께와 원활한 역행성을 보장하기 위해 캘리브레이션 테스트를 받았다.초기 테스트는 전체 너비에 걸쳐 롤링 잎의 일관성의 두께에 상당한 개선이 나타났습니다..
결과
4-Hi 750 회전 가능한추운롤링 밀은 몇 가지 긍정적인 결과를 가져왔다.
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향상 된 품질: 밀러의 두께를 ±0.01mm 내로 조절하는 능력은 매우 일관성있는 냉 laminated 장을 가져왔다. 또한 롤 압력과 속도를 더 잘 제어하기 때문에 표면 완성도가 향상되었습니다.
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생산성 증대: 회전 가능한 기능 을 이용 함 으로써 최종 두께 를 달성 하기 위해 필요 한 패스 수 는 25% 감소 하였다. 이것은 생산 을 가속화 할 뿐만 아니라 롤 의 마모 를 감소 시킨다.
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노동 비용 감소: 롤 래프 조절의 자동화와 두 방향으로 롤 할 수있는 능력은 롤링 과정에서 수동 개입을 크게 줄였습니다.생산 라인에서 작업자가 덜 필요했습니다., 회사는 다른 영역에 노동력을 재배분 할 수 있습니다.
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향상 된 효율성: 업그레이드 된 공장으로 인해 다른 잎 두께와 재료 사이의 전환이 더 빨라졌고, 오랜 정지 시간 없이 더 다양한 고객 주문을 처리 할 수있었습니다.